高溫主要通過三條路徑加速高壓膠管失效。首先，橡膠配方中的增塑劑、防老劑在高溫下揮發或遷移，使膠層失去柔韌性，表面出現龜裂；其次，內膠層溫度一旦超過橡膠的“臨界氧化溫度”（通常為100-110 ℃），鏈段開始交聯硬化，局部出現脆裂，高壓脈沖作用下極易擴展為穿透性裂紋；再次，鋼絲增強層受熱膨脹后與橡膠的黏著界面產生微剝離，高壓液體會沿縫隙滲入，導致鋼絲銹蝕、強度下降。現場監測表明，當環境溫度持續高于35 ℃且散熱不良時，膠管壽命可縮短30 %-50 %。因此，在高溫區布置膠管時應選用氟橡膠或氫化丁腈橡膠內層、并加設玻璃纖維隔熱套管；同時控制液壓系統油溫不超過80 ℃，必要時增加冷卻器或增大油箱散熱面積。